已经具备了对不同生物质，各种形态的秸杆、壳类、木屑、树皮、树枝等固化成型设备的研发、生产、并在粉碎、烘干、固化成型设备技术方面已经取得了重大突破。一是粉碎，一次达到成型要求，成本低；二是烘干效果好，节能、产量大；固化压块：三是固化压块密度大、均匀，配备电机功率小，运行成本低，性能稳定，运转可靠，操作简便，适用性广。该成型设备采用高强度钢板整体焊接而成，内部构件一体成型加工，结构坚固可靠，通过机械物理压制的方式将生活垃圾、工业固废等原料压缩成型制作成SRF/RDF-5燃料。
技术通过生活垃圾所生产RDF燃料棒具有热值高、掺烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和PCDD/Fs等有毒致癌物质排放量低等特点，垃圾衍生燃料（RDF) 的诞生，无疑为垃圾能源化带来了生机，成为垃圾利用领域新的生长点。通过WTR固废资源化利用技术，实现固废无害化、减量化、资源化、能源化处理，社会、环境、经济价值高。由此可为项目能带来稳定的可观收益，使项目能健康良好地运营下去。专门适用于生活垃圾、工业固废、造纸废渣、洗水厂废渣、纺织废料、皮革废料、碎布废料、水厂污泥、工业污泥，地膜成型等垃圾原料制环保垃圾衍生燃料（SRF/RDF-5）的成型加工。
生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：
1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
以上信息由专业从事生活固废生产线流程的圣珂新能源环保于2025/5/3 14:54:41发布
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