随着技术的改革与创新，潜水搅拌机的优势越来越明显，下面就给大家介绍一下潜水搅拌机的结构特点以及分别有怎样的优势：
1、潜水搅拌机的内置腔油润滑动密封系统，密封可靠，不受污水中污物的影响。
2、组合式防卡死滑移机构，提升机构上设计轴套定位式双轴承防尘滑轮，确保滑轮本身转动灵活，不会发生轮缘摩擦两面支撑件的情况;设备尾翼上设计适度的移动滑轮组，使其不存在与导轨发生自锁的现象，保证滑移顺畅。
3、潜水搅拌机的底座式承力方式，设备重力由底座承受，运行稳定，避免了传统的导杆承力方式而引起的晃动和振动。
4、微型潜水式传动箱，结构紧凑、传动平稳、体积小、重量轻、、故障少、寿命长。
5、潜水搅拌机的导轨式底座支撑结构，既是提升导向机构，又是吸振耦合座承力支撑，提升滑移稳定，支撑受力简洁可靠，抵抗侧向偏心而引起的冲击载荷能力强。
低速潜水推流器的安装系统普遍设计为水下池底型结构，水下部件一旦发生故障，需要放水才能维修，这样不是很方便。为弥补传统池底安装结构的不足，设计了一种水上悬挂安装系统，应用于污水处理厂的改造。
水上悬挂式安装系统分为三部分，上部分为水上固定联接座；中间为垂直悬挂式轨道桁架，下部分为V锥夹固式吸振耦合座，上中下连为悬挂式整体刚性桁架。该系统具有以下结构特点：
1、水上操作，简洁快捷。水上做预埋施工或化学螺栓固定，悬挂桁架水上规定连接座结构与安装基础相适应，安装方便，可以不放水，不会影响正常生产。
2、结构合理，承力均衡。悬挂桁架为双梁型式，底部设计两支承耦合装置，沿双梁横向截面前后布置，这样就可以兼顾和保持设备的强度、刚度，以及抗击性能、抗扭曲性。
3、维修方便，省时省力。该装置水下耦合座如有故障，可将悬挂架直接拉上来维修。
4、水流流畅，效率提高。悬挂式桁架结构与传统低速潜水推流器水下装置比较，池底没有安装座和影响水流的阻挡物，水流流畅，流速不受影响，提高了推流效果和水力效率。
水上悬挂式安装系统的设计，是对水下池底型安装和设备安装的改进，并有望淘汰落后的池底安装结构，可以应用水上安装方式，简化安装、方便维修，可符合现代污水处理厂发展的需求。
常见的潜水搅拌机有哪些种类?
潜水搅拌机分为混合搅拌和低速推流两大系列。混合系列搅拌机，适用于污水处理潜水搅拌机厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角，沟内流速不低于0.1m/s。
低速推流系列搅拌机，适用于工业和城市污水处理厂，瀑气池污水推流其产生低切向流字强水水流，可用于循环及硝化，脱氮和除磷阶段，创建水流等。
1、旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液.搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷.
2、涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3～8m/s.涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程.被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s.
3、桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s,所产生的径向液流速度较小.斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流.桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮.
4、锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区.
5、螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作.
6、磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度. 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液.
以上信息由专业从事潜水搅拌机订制的宁一环保于2025/2/26 11:28:01发布
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